Механосборочное производство ПАО "Завод "Универсальное оборудование"


В области механической обработки, термообработки металлов, изготовления металлических конструкций и слесарно-сборочных работ завод обладает следующими технологическими возможностями:
- токарные работы — диаметр до 1000 мм, длина до 5000 мм;
- токарно-карусельные работы диаметр до 2500 мм, высота до 1600 мм;
- расточные в том числе координатно-расточные — размер стола 800x1000 мм;
- плоскошлифовальные — детали размером 2000x500x400 мм;
- круглошлифовальные - диаметр до 180 мм, длина до 630 мм;
- внутри шлифовальные - диаметр до 100 мм, длина до 125 мм;
- зуборезные работы — шестерни с прямым и косым зубом, диаметр до 500 мм, модуль до 10 мм;
- строгальные и долбежные работы- длина строгания до 3000 мм;
- изготовление металлоконструкций в соответствии с требованиями СниП (дипломированные сварщики).
- термический участок завода позволяет предварительно подвергать термообработке (отжиг, нормализация, высокий и низкий отпуск) поковки, заготовки, а также сварные конструкции, из углеродистых и легированных сталей с целью исправления структуры, снятия напряжений после ковки, прокатки и сварки, снижения твердости для облегчения обработки резанием, подготовки микроструктуры для последующей термообработки, термообработки деталей на заданную твердость (закалка с отпуском), цементации в твердом карбюризаторе.

Термоотделение располагает печами:
- ПЭ 0,3.0,6.0,2/1100 (размеры рабочего пространства 600х300х200 мм);
- СНО – 0,5.0,8.0,3/1000 ((размеры рабочего пространства 800х500х300 мм);
- СШЦМ 0,6.0,7/900 (диаметр 700 мм, высота 750 мм).

Максимальная масса термобрабатываемых деталей:
- закалке с отпуском - до 25 кг;
- подвергаемых предварительной обработке – до 100 кг.

Кроме того, имеются сверлильные станки, гильотинные ножницы с толщиной реза до 30 мм, гибочный пресс, листогибочные вальцы.

Выпущено около 160 шт трайбаппаратов для ввода порошковой проволоки в металлургический расплав. Они успешно работают на металлургических предприятиях Украины (ОАО «Азовсталь», МК им. Ильича, Алчевский, Енакиевский метзаводы, Кременчугский сталелитейный завод), России (Магнитогорский меткомбинат, Волжский трубный, ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Тулачермет», Липецкий МЗ «Свободный сокол», АО «НИКОМ», г.Нижний Тагил), Белоруссии (РУП «Белорусский металлургический завод», г.Жлобин), Молдовы (ЗАО «Молдавский металлургический завод», г. Рыбница). Последняя конструкция трайбаппарата мод ТА 08.1.000 - 01 снабжена системой управления на основе программируемого логического контроллера (ПЛК), что обеспечивает ему новые функциональные возможности. Возможность связи через шину профибас с системой более высокого уровня, например, как АСУ завода, что обеспечивает объективную и достоверную информацию для выполнения в автоматическом режиме паспорта плавки и исключает влияние человеческого фактора на этот процесс. В конечном итоге это приводит к повышению качества плавки у потребителя.

Гибкость управления объектом без изменения конфигурации системы управления за счет использования программного управления.

Управления двумя и более ручьями подачи проволоки с одного пульта оператора.

Возможность использования дистанционного управления и управления с пульта оператора.

Трайбаппараты по отдельному заказу снабжаются стендами статической размотки порошковой проволоки и клещевыми захватами для выполнения погрузочно-разгрузочных работ с бухтами порошковой проволоки.
Специалисты завода осуществляют пуско-наладочные работы трайбапратов у заказчика и сервисное их обслуживание в процессе эксплуатации (ремонт, изготовление запасных подающих роликов и др.) Спроектирована, изготовлена и поставлена специализированная линия производства арматурной стали 4-8 мм для завода сантехизделий (Молдова, г. Рыбница). Специализированная линия имеет приводные клети и позволяет производить продукцию как в мотках, так и в прутках мерной длины.