ПАО «Завод«Универсальное оборудование»

МЕХАНОСБОРОЧНОЕ ПРОИЗВОДСТВО ЗАВОДА
В области механической обработки, термообработки металлов, изготовления металлических конструкций и слесарно-сборочных работ завод обладает следующими технологическими возможностями:
токарные работы — диаметр до 1000 мм, длина до 5000 мм;
токарно-карусельные работы диаметр до 2500 мм, высота до 1600 мм;
расточные в том числе координатно-расточные — размер стола 800x1000 мм;
плоскошлифовальные — детали размером 2000x500x400 мм;
круглошлифовальные - диаметр до 180 мм, длина до 630 мм;
внутри шлифовальные - диаметр до 100 мм, длина до 125 мм;
зуборезные работы — шестерни с прямым и косым зубом, диаметр до 500 мм, модуль до 10 мм;
строгальные и долбежные работы- длина строгания до 3000 мм;
термообработка — детали массой до 20 кг, габаритом 800x500x300 мм;
изготовление металлоконструкций в соответствии с требованиями СниП (дипломированные сварщики).
Кроме того, имеются сверлильные станки, гильотинные ножницы с толщиной реза до 30 мм, гибочный пресс, листогибочные вальцы.
1.Выпущено около 160 шт трайбаппаратов для ввода порошковой проволоки в металлургический расплав. Они успешно работают на металлургических предприятиях Украины (ОАО «Азовсталь», МК им. Ильича, Алчевский, Енакиевский метзаводы, Кременчугский сталелитейный завод), России (Магнитогорский меткомбинат, Волжский трубный, ЗАО ВМЗ «Красный Октябрь», ОАО «Тулачермет», Липецкий МЗ «Свободный сокол», АО «НИКОМ», г.Нижний Тагил), Белоруссии (РУП «Белорусский металлургический завод», г.Жлобин), Молдовы (ЗАО «Молдавский металлургический завод», г. Рыбница). Последняя конструкция трайбаппарата мод ТА 08.1.000 — 01 снабжена системой управления на основе программируемого логического контроллера (ПЛК), что обеспечивает ему новые функциональные возможности. 2.Возможность связи через шину профибас с системой более высокого уровня, например, как АСУ завода, что обеспечивает объективную и достоверную информацию для выполнения в автоматическом режиме паспорта плавки и исключает влияние человеческого фактора на этот процесс. В конечном итоге это приводит к повышению качества плавки у потребителя.
3.Гибкость управления объектом без изменения конфигурации системы управления за счет использования программного управления.
4.Управления двумя и более ручьями подачи проволоки с одного пульта оператора.
5.Возможность использования дистанционного управления и управления с пульта оператора.
Трайбаппараты по отдельному заказу снабжаются стендами статической размотки порошковой проволоки и клещевыми захватами для выполнения погрузочно-разгрузочных работ с бухтами порошковой проволоки.
Специалисты завода осуществляют пуско-наладочные работы трайбапратов у заказчика и сервисное их обслуживание в процессе эксплуатации (ремонт, изготовление запасных подающих роликов и др.)
Спроектирована, изготовлена и поставлена специализированная линия производства арматурной стали 4-8 мм для завода сантехизделий (Молдова, г. Рыбница). Специализированная линия имеет приводные клети и позволяет производить продукцию как в мотках, так и в прутках мерной длины.

Краткий технологический паспорт металлообрабатывющего оборудования механосборочного участка

Наименование оборудования	Класс точности	Модель	Основные технические характеристики
Токарная группа			Наибольш. D,мм обрабаботки детали над:			Наибольшая. Длина обтачивания, L,мм		N, кВт
Токарная группа			станиной	суппортом	в патроне	Наибольшая. Длина обтачивания, L,мм		N, кВт
Токарно- винторезный	Н	163	630	340	65	1260		14
Токарно- винторезный	Н	163	630	340	65	1260		14
Токарно- винторезный	Н	163	630	340	65	1260		14
Токарно- винторезный	Н	1М63М	630	340	65	1260		15
Токарно- винторезный	Н	1К62	400	220	45	930		10
Токарно- винторезный	Н	1К62	400	220	45	930		10
Токарно- винторезный	Н	1К62	400	220	45	930		10
Токарно- винторезный	Н	16К20	400	220	45	930		13
Токарно- винторезный	Н	Болг.тип 500	400	220	45	930		10
Токарно- винторезный	Н	1М61	400	220	45	930		10
Токарно- винторезный	Н	СУ500/1500	500	300	60	1500		10
Токарно- винторезный	Н	SNA580/2000	500	300	60	2000		7,5
Токарно- винторезный	Н	165	1000	650	80	4500		28
Токарно- винторезный	Н	1525Ф	2500			1600		40

Фрезерная группа			Размер стола, мм.		Наиб.механич.перем.стола,мм			N, кВт
Фрезерная группа			L	B	продольное	поперечное	вертикаль	N, кВт
Вертикально- фрезерный	Н	6Р13	1600	400	1000	300	400	10
Широкоуниверс. конс- фрезер	Н	6Р82Ш	1250	320	800	240	410	7,5
Широкоуниверс. конс- фрезер	Н	HECKERT	1250	320	800	240	410	11
Широкоуниверс. конс- фрезер	Н	FS400	1600	400	1120	355	400	11
Зубофрезерный	Н	5К310	D=200	m=4				4,5
Зубофрезерный	Н	50А80Н	D=300	m=10				8
Фрезерно- отрезной	Н	8Г622Ф	Dпил=710	Врез=8				7,5
Станок ножовочный	Н	8Б72К	D, Кв250	Шв.,Двутавр	Шир.пропила	Усил.подач.		1,7
			L= 450	№ 24	2,5 мм.	70-200 кГ

Строгальная группа			Размер стола,мм		Ход стола, ползуна,мм			N, кВт
Строгальная группа			L	B	продольное	поперечное	вертикаль	N, кВт
Продольно- строгальный	Н	7110	3000	900		700 - 3200		40/4,5
Поперечно- строгальный	Н	7М36	700	450		150- 700		8
Долбежный	Н	7А470	D = 500		Наибольш. перемещение стола,мм			2,8
					продольн.	поперечн.	кругов, град
					500	400	360

Сверлильно- расточная группа			Размер стола,мм.		Размер обрабат.детали,мм.			N, кВт
Сверлильно- расточная группа			L	B	длина	ширина	высота	N, кВт
Горизонтально- расточной	Н	2615	1000	800	800	600	1000	5\5
Координатно- расточной	П	2Е440А	710	400	610	300	600	4,5
Вертикально- сверлильный	Н	2К125	350	350				2,8
Вертикально- сверлильный	Н	2Н150	350	350				7,5
Вертикально- сверлильный	Н	2А135	450	500				4,5
Радиально- сверлильный	Н	2М55	2500	1000	2500	1000	1600	3,8

Шлифовальная группа			Размер стола,мм.		Размер обрабат. детали,мм			N, кВт
Шлифовальная группа			L	B	диам./длин	ширина	высота	N, кВт
Кругло- шлифовальный	Н	3А151			180/ 630			7\1
Плоско- шлифовальный	П	3Г71М	630	300	/630	200	320	2,2
Плоско- шлифовальный	П	3Б724	2000	400	/2000	400	500	22\4
Внутри- шлифовальный	Н	3А227	750	350	20-100/125	125		3
Универсально-заточной		3В641
Универсально-заточной		3А64М
Точильно-шлифовальный		3В659
Обдирочно-шлифовальный			110	90				1,5

Кузнечно- прессовое оборудование			Усилие,т.	Размер листа,мм.		Предельный размер изгиба деталей Dmin трубы	Сорт. прокат	N, кВт
Кузнечно- прессовое оборудование			Р	B x L	t	Предельный размер изгиба деталей Dmin трубы	Сорт. прокат	N, кВт
Пресс эксцентриковый		ПЭ-16М	16					1,7
Пресс однокривошипный прост.действия		КД2326М	40
Пресс гидравлический		П414	40					10
Ножницы листовые		Н481А	140	1000x3150	20			50/27
Ножницы листовые		НД3318Г						7
Ножницы листовые		Н475						7
Пресс ножницы комбинированные		НВ5222Б	сорт 68	(D=45,Кв40,Шв Дв18,Уг125,160)				4,8
			лист 35		16
			дыры 49		d x h=30x28
Пресс ножницы комбинированные		НВ5222Б	сорт 68	(D=45,Кв40,Шв Дв18,Уг125,160)				4,8
			лист 35		16
			дыры 49		d x h=30x28
Пресс листгибочный		И1330	100	200x2550	6			14,5/4
Вальцы 3-х валковые		И2220		1500x2000	от 4 до 10	320	Дв20,Шв24	7/ 2,8
							Уг75,
							Пол30x20
Вальцы 3-х валковые с d min валков				900x1500	от 2 до 5	100

			Основные технические характеристики
Сварочное оборудование			Напряжение питания,В	Род тока и А	D, мм проволоки	скорость пров, м/ч	Расход газа, л/ч	Масса Проволоки в кассете, кг
Полуавтомат с источ.свар.тока КИУ 501		ПДГ508М	3x380	постоянный	1,2-2	120-1200	8\20	12
Полуавтомат		ПДГ516	3x380	постоянный	1,2-2	120-1200	8\20	12
Выпрямитель сварочный		ВД500		500
Выпрямитель сварочный		ВД500		500
Выпрямитель сварочный		ВД300		300
Выпрямитель сварочный		ВД300		300
Наплавочная установка в СО2		СобствКонстр
Выпрямитель сварочный		КИ 002-500	3x380	500
Выпрямитель сварочный		КИ 002-500	3x380	500
Реостат баластный		РБ-302М		315

Термическое оборудование			Основные технические характеристики
			Число Тепловых зон	Размеры рабочего пространства, мм			Температура С	N, кВт
			Число Тепловых зон	ширина	длина	высота	Температура С	N, кВт
Печь СШЦМ - 6,6/9М1			2	D =600	H = 1200		900	73,2
Печь ПЭ-0,3.0,6.0,2/1100			1	300	600	200	1100	15,6
Печь СНО - 0,5.0,8.0,3/1000			1	500	800	300	1000	40
Печь СНО- 0,5.0,8.0,3/1260			2	500	800	300	1260	40
Печь СНОЛ
Твердомер Бринеля
Твердомер Роквелла
Кран балка Q = 1 т
Грузоподъемное оборудование
Кран, Q =5 т


	ПАО Завод «Универсальное оборудование», 2012